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当今，我国石油管建设热火朝天，但现有大型输油管道总长不过3.5万千米。专家预计，将来10年我国将完成、、煤油等成型物品油所有管道进行运送。欲要完毕上述目的，均匀每年都要新建2万千米各类运送管道，我国输油管道建设将会迎来新的热潮，并将体现出下面特点：
1、向大口径、高压力的大型管道发展
当其余条件基本相同时，随管径增大，输油本钱降低。在石油资源精彩、油源有保证的条件下，建设大口径管道的效益会愈加显然。而升高管道工作压力，不妨增添输量、增大站间距、减少站数，使投资减少、本钱降低。因此，选用大口径、高压运送是管道工程发展的趋向。我国现有原油管道 管径720毫米，例如鲁宁线，而海外 管径为1220毫米。我国目前天然气管道直径 的是西气东输管线，直径1016毫米，而海外 已抵达1400毫米以上。我国在管道建设的口径和压力上，与天下水平相比，尚有较大差距。
2、选用高强度、韧性及可焊性优良的管材
3、管道运转高度自动化
上述就是输油管道的行业特点，欢迎大家前来咨询。
一般情况下在油井环状区域内加入缓蚀阻垢剂，能够调整pH值，使用密闭式氧气隔离技术。特意针对于石油管内部被腐蚀情况的处理。低强度石油套管用于含硫油气田。石油套管表面被腐蚀的情况，一般情况下使用阴极维护保养技术。迄今为止，已获得国内国外防腐界的肯定。阴极维护保养是防止地底钢架结构土壤腐蚀的1种经济实惠、合理、合理有用的维护保养措施。阴极维护保养是1项安全、可靠、成熟稳定的防腐技术。具有维护保养的能力强、进行工程施工较为简单、付出少的特点。石油套管表示这一种技术在石油化工和石油天然气工业中获得了更加广泛的应用。阴极维护保养技术不仅能防止石油套管的腐蚀，同时对新建的石油套管也非常合理有用，还能够提升使用年限，减少更换次数，具有明显的的社会经济效益。
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P110石油管水压试验开裂原因分析：通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。
P110石油套管水压试验开裂原因分析：通过对材料的化学成分分析、断口分析及金相检验,对φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水压试验后出现的管体异常开裂现象进行分析。结果表明:导致管体纵向开裂的原因是该套管管体组织内分布着大型夹杂物,它的存在破坏了材料组织的连续性,削弱了横向抗拉强度,在应力集中的条件下,局部应力超过实际的抗拉强度从而产生开裂。
